Layout

Prilikom izvođenja osnovnih procesa javlja se problem raspoređivanja resursa kako bi on bio maksimalno funkcionalan. Uglavnom se on kod jednostavnih procesa rešava ad-hok, gde se sva potrebna oprema i alati nalaze pri ruci i kretanja materijala nisu izražena. Usložnjavanjem procesa javljaju se mnogo veće količine materijala u procesu, dok radni koraci treba da se obave u što kraćem vremenu, a samim time tok kretanja materijala utiče na efikasnost rada. Iz tog razloga, ovaj problem je uočen i istraživan od strane niza stručnjaka. Danas se smatra da je dobar prostorni raspored elemenata u prostoru preduslov uspešnog poslovanja.

Fizička integracija radnih mesta, opreme, postrojenja, radne snage i logističkih podsistema se daje layout-om, pri čemu layout definiše prostorne međuzavisnosti pojedinih elemenata, odnosno kako su tehnologija i ljudi uklopljeni u sistem.

Imajući ovo u vidu, može se zaključiti da se u procesima, u okviru ograničenog prostora, transportuju različiti materijali, različitim putevima, nekim od sredstava rukovanja materijalima. To nameće neophodnost iznalaženja odgovarajucih metoda za kretanje materijala u nekom prostoru i utvrditi međusobne veze elemenata u analiziranom. Ovo je bitno, jer po pravilu iz ovih veza proisticu potrebne (željene) blizine elemenata sistema. Rešenje rasporeda ovih elemenata praktično predstavlja layout, kojim se definiše uređenje prostora, uz što je moguće veće respektovanje međusobnih veza elemenata sistema.

Osnovni ciljevi prilikom promene layout-a jeste da se:

• maksimizira zadovoljstvo korisnika,
• maksimalno iskoristi postojeći prostor, oprema i ljudstvo,
• poveća efikasnost toka informacija, materijala i ljudi i
• poveća moral i sigurnost zapošljenih.

Postoje više tipova layout-a, ali onaj koji je potrebno primeniti u zdravstvenim ustanovama je procesno-orijentisani layout. On se karakteriše malim obimom, velikom raznovrsnošću usluga i upravljanjem različitim materijalnim tokovima za svaku uslugu. Postiže najbolje iskorišćenje ljudi i mašina u kontinualnom procesu. Da bi se krenulo sa iscrtavanjem layout-a potrebno je snimiti kompletan proces i izdvojiti radne zadatke po svakom radnom mestu SIPOC metodom.

Osnovni koraci kod primene procesno orijentisanog layout-a su:

1. Izrada “od-do˝ matrice,
2. Određivanje potrebnog prostora za proces,
3. Kreiranje početne šeme,
4. Određivanje troškova tog rasporeda,
5. Putem probanja i greške (ili na sofisticiraniji način), pokušaj poboljšanja postojećeg rasporeda i
6. Pripremanje detaljnog plana koji ocenjuje faktore u odnosu na transportne troškove.

Specijalni slučaj procesno-orijentisanog layout-a je ćelijski raspored – radne ćelije, koji se sastoji iz niza zadataka, grupe opreme i osoba koji pružaju uslugu pacijentu, drugim rečima tok jednog komada. Kod ćelijskog rasporeda oprema i radne stanice raspoređuju u efikasnom redosledu, koji omogućava kontinuirano i nesmetano kretanje zaliha i materijala za pružanje usluga od početka do kraja u pojedinačnom toku procesa, dok nastaje minimalni transport ili vreme čekanja, ili bilo kakva kašnjenja po tom pitanju. Generalno gledano primenom ćelijskog rasporeda može se očekivati smanjenje potrebnog prostora, smanjenje zaliha, povećanje produktivnosti i smanjenje vodećeg vremena. Za crtanje layout-a koriste se razni programi, kao npr. SketchUp, Home Styler, Planner 5D, Edraw, AutoCAD i mnogi dr.

Izgled ordinacije lekara i prijemne prostorije je prikazan na slici sa svim osnovnim elementima i na osnovu zadataka potrebno je napraviti idealnu putanju svih ucesnika u procesu (pacijent, medicinska sestra i lekar) radi optimizacije radnog prostora i povećanja produktivnosti.

Navodeći kao razlog da je “logično da se najpre urede radna mesta“, neke kompanije startuju postupkom 5S. To može delovati razumno, ali, generalno posmatrano, uspostavljanje ćelijske proizvodnje je više preporučljivo startno mesto iz sledećih razloga:

• ako se radne ćelije implementiraju posle 5S, veliki deo poslova procedure 5S će morati ponovo da se radi;
• radne ćelije je lakše urediti nego radna mesta, a efekti uvođenja 5S su vidljiviji;
• radne ćelije doprinose smanjenju zaliha i sl.

Dakle, polazna tačka i mesto za implementaciju Lean alata i metoda je prelaz sa postojećeg funkcionalnog rasporeda radnih mesta na ćelijski raspored ukoliko je to moguće.